行业观察快讯丨“小羽绒大智慧” 带您探访康乃馨羽绒智能生产基地

慧聪酒店网 2024-03-27 08:51 来源：网络

一朵羽绒的重量究竟有多小？它可显示的重量仅在毫克或微克之间，却在每一间客房为我们带来了无尽的温暖与舒适。在这份轻盈与温暖的背后，隐藏着羽绒生产过程中所面临的诸多技术挑战。而康乃馨羽绒智能生产基地，便是将这一梦想变为现实的起点，一个将羽绒转化为温暖之梦的神奇之地。

康乃馨羽绒智能生产基地，占地面积4.2万平方米，建筑面积5.6万平方米。涵盖从羽毛羽绒研发、检测、水洗、制品加工及污水处理全套产业链，在这个现代化的生产基地中，每一朵羽绒都经过严格的筛选和精细的处理，最终转化为高品质的羽绒制品。

01.原料水洗分毛

羽毛原料首先通过高22.5米的高厢分毛机进行分毛，将羽毛原料分为：毛梗、毛片、羽绒，之后分别进入除灰机清除原料内的浮灰与杂质、水洗机高温消毒杀菌、烘干机烘干并二次除尘。

水洗完成的原料绒会进入五厢分毛机进行分毛，分出含绒量不同的羽绒（经过专业风速调节，可以提纯出绒子含量超95％的高品质羽绒），之后再将精分后不同含绒量原料按照一定比例进行拼堆。最终，我们确保所生产的羽绒完全符合国际及国家标准，并满足客户的需求。

从原料的筛选、分毛、除灰、水洗，到烘干、二次除尘、拼堆，每一个步骤都严格把控，如此繁复而精细的工序只为让每一片羽绒都达到完美无瑕的状态。

02.羽绒智能车间

如果您曾亲身经历过传统羽绒充绒间，那么一定会对那里环境和操作有深刻的印象。手工充绒的方式存在许多不足：操作不够规范、充绒过程中羽绒难以控制、填充物的分布不均匀等等……同时环境也因为漫天的羽绒而显得凌乱不堪。

然而，当你踏入康乃馨自动化的现代充绒室时，一切变得智能且井然有序。工人仅需将缝制好的面料开口包裹住充绒口，按下开关，便可启动充绒系统。充绒过程由先进的智能设备控制，系统会自动识别面料的类型和尺寸，羽绒按照设定有序而均匀地注入每一件被子或枕头中。现代化的充绒间不仅提高了生产效率，还确保了充绒过程的可控性和产品质量的一致性。

吊挂系统串联整个生产流程，一个个半成品在传送带上轻松自如的穿梭，代替了原来繁重的人工递送方式。根据生产加工工艺的要求，智能吊挂系统将每一步生产环节分发到相应的工位上，工人在完成对应工序后，再挂回吊挂线，传送带便会自动走向下一道工序。

而每条生产线前端的电脑，都会及时地追踪目标产量、实时记录工人们生产的状态，以保证整条流水线的顺畅流通。画面中，织布机上方移动的机器叫做飞拍器，行业里又把它叫做“鹰眼”。它能用高速摄像机替代人眼，一旦发现布面有瑕疵，就会进行大数据比对，并通过红外线锁定目标，及时提醒挡车工处理。以前人工检测总归有遗漏，但是经过这个新机器，精密度高，产生疵点基本99%以上都能检测出来。

03.水资源可持续利用

水资源管理是康乃馨实现可持续发展的重要治理领域，据统计，每生产一吨羽绒产品，其耗水量高达700至800吨。在羽绒加工过程中，产生的废水含有大量油脂、漂浮物等污染物，对污水排放同样构成了严峻的挑战。

因此，康乃馨羽绒高度重视水资源管理和污水处理工作，致力于实现绿色、环保、可持续的生产模式。投入1000万用于升级废水处理和排水系统，每年可节约用水13000吨。从清洗到回收再利用，循环利用率达95%（5%自然蒸发）。值得一提的是，经过生物酶生态处理后的水质达到了鱼池养殖标准。