行业观察 快讯丨睡科技 雅兰布草研究院带你了解纤维原料如何到纱线的过程
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
PART.1
纺纱的基本原理
01.开清棉（清花）
主要任务
开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束；
除杂——除去原料中的部分杂质；
混和——将各种性质的纤维均匀混和；
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02.梳棉
将开清工序产生的棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
主要任务
梳理——获得单纤维；
除杂——清除杂疵、短绒；
混和——进行单纤维间的混和；
成条——制成均匀的棉条。
03.并条
为改善棉条的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务
匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；
平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；
混合——将各种纤维按要求混合；
成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04.粗纱
主要任务
牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱；
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力；
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05.细纱
主要任务
牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数；
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽；
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06.后加工（络筒、并纱、捻线）
主要任务
◎ 改善产品的外观质量，通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等；
◎ 改变产品的内在性能，通过并纱、捻线等提高成纱的强力；
◎ 稳定产品的结构状态，主要稳定纱线捻回；
◎ 制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
络筒：
◎ 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率；
◎ 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
捻线：两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定捻度，加工成股线。
PART.2
纺纱工艺系统
为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。01.棉纺纺纱系统
棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（1）普梳系统
一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图所示。
▲普梳纺纱系统流程图
（2）精梳系统
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图所示。
▲精梳纺纱系统流程图
进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
（3）废纺系统
废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如图所示。
02.化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在精梳工序混合加工，需用格子制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图所示。
03.毛纺纺纱系统
毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛羽化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（1）粗梳毛纺系统
▲粗疏毛纺系统流程图如图所示。
（2）精梳毛纺系统
▲精梳毛纺系统工序多、流程长，可分为直条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程如图所示。
▲精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售，毛条制造流程如图所示。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺，多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如下图所示。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。
